Produktbeskrivning
Kolvtätningslocket är designat för högtryckskolvpumpar som används vid hydraulisk frakturering, produktionsstimulering och försurningstillämpningar.
Ansökningar
Avsedd för OEM-produktion och användning som reservdel inom följande områden:
• Tillverkning av utrustning för olje- och gasindustrin
• Oljefältsservice och brunnsunderhåll
• Reparation och underhåll av pumpar
• Distribution av reservdelar till industripumpar
• Integration av högtryckspumpsystem
• Industriell utrustning för transport av vätskor
Gjord på beställning
Vi tillverkar kolvtätningslock enligt kundens ritningar, prover eller specifikationer för OEM-projekt och utbyte av slitna delar.
Anpassade tillverkningsalternativ:
• Mått och bearbetningstoleranser
• Materialkvaliteter
• Krav på värmebehandling
• Ytbehandling och beläggning
• Produktmärkning och identifiering
• Förpackning och märkning
Tekniska ritningar i formaten PDF, DWG, DXF, STEP, STP och IGS accepteras för produktion. Innan de går i produktion granskar ingenjörsteamet varje design för att säkerställa att tillverkningen är genomförbar och överensstämmer med specifikationerna.
Produktionskapacitet
Tillverkningen sker i en anläggning med en yta på 35 000 m² (produktionslokalyta - 18 000 m²). Produktionsprocessen inkluderar användningen av mer än 80 enheter av inhemsk och importerad högprecisionsutrustning, inklusive:
• Vertikala och horisontella bearbetningscentra
• Stora borrmaskiner-
• CNC-svarvar
• Automatiserade produktionsrobotar
Automatiserade och intelligenta tillverkningsprocesser som drivs av ERP-lean manufacturing system säkerställer att dimensionerna och den mekaniska styrkan för varje kolvtätningslock uppfyller stränga industristandarder.
Kvalitetskontroll och spårbarhet
Kvalitetskontroll utförs i alla led av produktionen i enlighet med kvalitetsledningssystemet API Q1 och ett ERP-baserat produktionsledningssystem. Kontrollprocedurer inkluderar:
Kontrollera material- Innan produktionen påbörjas kontrolleras råvarorna för överensstämmelse med materialspecifikationer och medföljande dokumentation.
Kontroll under produktion- Under bearbetning kontrolleras kritiska dimensioner och gängor för att säkerställa att de uppfyller kundens ritningar och produktionskrav.
Värmebehandling och hårdhetstestning- Efter värmebehandling utförs vid behov hårdhetstester för att bekräfta de nödvändiga materialegenskaperna.
Slutlig kontroll- Färdiga kolvtätningar inspekteras med avseende på dimensioner, yttillstånd och utförande före leverans.
Produktens spårbarhet- Produkter kan märkas med batchnummer eller identifieringskoder för att säkerställa full spårbarhet genom hela produktion och leverans.
vanliga frågor
F: Kan du producera produkter enligt våra ritningar?
A: Ja. Vi tillhandahåller OEM-produktionstjänster baserat på kundens ritningar, prover eller tekniska krav.
F: Kan jag välja material enligt individuella krav?
A: Ja. Valet av material kan göras i enlighet med driftsförhållanden och kundkrav.
F: Tillhandahåller du kvalitetskontrollrapporter?
A: Ja. Materialcertifikat och dimensionskontrollrapporter finns tillgängliga på begäran.
F: Stöder du produktion av små partier?
A: Ja. Vi utför prototyptillverkning och småskalig produktion innan vi lanserar massproduktion.
Populära Taggar: tätningskolvkåpa, Kina tätningskolvkåpa tillverkare, leverantörer, fabrik
